INDUSTRIAL DUST COLLECTION

工业除尘过滤方案

针对焊接烟尘、打磨粉尘、等离子/激光切割��抛丸喷砂、物料输送及油雾等工业粉尘工况,依燃®提供脉冲除尘器、滤筒及油雾收集器全系列产品,排放浓度≤10mg/m³,保障职业健康与环境合规。

1200-50000
处理风量 m³/h
≤10
排放浓度 mg/m³
1-3
滤筒寿命 年
0.1μm
PTFE覆膜精度
获取除尘方案

工业除尘 — 职业健康与环保合规的双重保障

中国每年新报告职业性尘肺病超万例,工业粉尘治理是制造企业的法定责任。同时,日趋严格的环保排放标准(GB 16297及地方标准)对企业粉尘排放限值不断收紧。

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10-30mg/m³
排放限值(地区差异)
🫁
GBZ 2.1
职业接触限值标准
💥
ATEX
防爆认证(可选)
🔄
80-95%
清灰效率

工业除尘的四大挑战

🫁

职业健康风险

焊接烟尘中的锰、铬、镍等重金属及金属氧化物,打磨粉尘中的游离二氧化硅(SiO₂),均为明确的职业病危害因素。GBZ 2.1《工作场所有害因素职业接触限值》对各类粉尘有严格的时间加权平均容许浓度(PC-TWA)要求。长期暴露于超标粉尘环境可导致焊工尘肺、矽肺等不可逆职业病。

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环保排放超标

GB 16297《大气污染物综合排放标准》规定颗粒物排放限值为120mg/m³(一般地区),而重点区域(京津冀、长三角、珠三角)特别排放限值为10-30mg/m³。同时各省市陆续出台更严地方标准。排放超标将面临罚款(10-100万元)、停产整顿甚至刑事责任。

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滤筒堵塞与清灰失效

高粘度粉尘(如含油湿式打磨粉尘、树脂粉尘)极易在滤筒表面形成密实滤饼,导致清灰困难、阻力持续升高。普通纤维素滤筒在高湿环境(>60%RH)中吸湿膨胀、强度下降。脉冲清灰系统设计不当(压力不足、喷吹管对中偏差、脉冲阀故障)是导致滤筒寿命缩短的最常见原因。

💥

粉尘爆炸风险

铝镁粉尘(3C零部件打磨)、面粉/淀粉粉尘(食品加工)、煤尘(电力/水泥)等可燃粉尘在达到爆炸下限浓度(LEL)时,如遇点火源(静电火花、机械摩擦火花、热表面)可发生灾难性爆炸。除尘系统必须有防爆设计:泄爆片、隔爆阀、无焰泄放、惰化保护及导静电滤筒。

四大典型工况 — 专机专用

1
焊接烟尘 — 移动式/集中式焊烟净化
金属烟尘 · 亚微米颗粒
WF 焊烟除尘器 CFL 圆柱滤筒
WF系列焊烟净化器采用CFL圆柱形PTFE覆膜滤筒,过滤面积20-80m²,处理风量2000-12000m³/h。PTFE覆膜实现表面过滤,焊接烟尘(0.1-1μm亚微米颗粒)在滤膜表面聚集不深入纤维内部,脉冲清灰效率>90%。移动式机型配2-4m柔性吸气臂(360°旋转),适用于工位不固定的手工焊接。集中式系统通过管道网络连接多个焊接工位,适用于机器人焊接工作站和固定焊接产线。
2
打磨/切割/抛丸粉尘
磨料粉尘 · 金属屑 · 砂粒
SP 脉冲布袋/滤筒除尘器 CFL PTFE覆膜滤筒
SP系列脉冲除尘器采用模块化设计,过滤面积50-1000m²,处理风量5000-80000m³/h。CFL滤筒PTFE覆膜处理,对0.5μm以上颗粒过滤效率≥99.99%。推荐过滤风速0.8-1.2m/min(纤维素/聚酯)或1.2-1.8m/min(PTFE覆膜)。抛丸工况前设火花捕集器+沉降室;含湿工况(如水磨石切割)推荐防油防水处理聚酯滤筒。脉冲阀选用1.5"淹没式,喷吹压力0.4-0.5MPa,在线/离线清灰模式可选。
3
油雾收集 — 机加/冷镦/热处理
水溶性/纯油性油雾 · 油烟
OM 油雾收集器
OM系列油雾收集器采用三级过滤:一级不锈钢丝网预过滤(拦截>10μm油滴)→二级多褶纤维凝聚过滤(0.3-10μm油雾颗粒聚并成液滴)→三级HEPA H13精过滤(可选,效率≥99.95%)。处理风量600-6000m³/h,适用于CNC加工中心、冷镦机、磨床、淬火油槽等产生的油雾、油烟。分离后的油液可回收再利用,减少切削液消耗15-25%。可选配变频调速和自动排油装置。
4
高负压吸尘 — 物料输送/清扫
-20至-50kPa · 耐磨滤筒
HV 高负压除尘器 CFL 耐磨滤筒
HV系列高负压除尘器专为物料输送、中央清扫系统设计。吸口负压-20至-50kPa,单机功率7.5-55kW,处理风量300-2000m³/h。标配高效旋风+耐磨滤筒两级分离,滤筒采用耐磨聚酯+PTFE覆膜,内置加强骨架,抗磨损性能是标准滤筒的3-5倍。适用于铸造砂回收、粉末冶金、塑料粒子输送、粮食加工等磨蚀性粉尘工况。可选配连续卸料旋转阀和防爆配置。

工业除尘推荐产品参数

产品系列型号示例处理风量 (m³/h)过滤面积 (m²)过滤风速 (m/min)清灰方式排放浓度 (mg/m³)滤材
WF 焊烟净化器WF-303000301.7脉冲反吹≤5PTFE覆膜聚酯
SP 脉冲除尘器SP-200180002001.5脉冲在线/离线≤10PTFE覆膜聚酯
SP 大型脉冲除尘器SP-800500008001.0脉冲离线≤10PTFE覆膜+防静电
CFL 圆柱滤筒CFL-325×660-PTFE12脉冲PTFE覆膜聚酯
CFL 耐磨滤筒CFL-325×1000-AR18脉冲耐磨聚酯+PTFE
OM 油雾收集器OM-20200020凝聚分离≤5 (油雾)多褶纤维+HEPA
HV 高负压除尘器HV-301000300.6脉冲+旋风≤10耐磨聚酯+PTFE

脉冲滤筒除尘器工作原理

含尘气体
火花捕集器
沉降/阻火
CFL滤筒
表面过滤
洁净气体
排放≤10mg/m³
含尘气体 → 进口导流板(粗颗粒惯性沉降) → 滤筒外表面过滤(滤饼形成) → 洁净气经滤筒内腔 → 上箱体出风 → 风机 → 烟囱排放
脉冲清灰再生循环
压差触发
ΔP≥1200Pa
脉冲阀开启
0.4-0.5MPa
压缩空气
反向喷吹
粉尘脱落
落入灰斗
PLC控制器检测滤筒压差→超阈值→依次触发脉冲阀→高压气流经喷吹管→文丘里管诱导二次气流→滤筒瞬间膨胀→滤饼剥离→压差恢复→继续过滤

依燃® CFL覆膜滤筒 与国际一线品牌性能对比

CFL-325×660-PTFE,过滤面积12m²,焊烟工况测试

对比参数依燃® CFL-PTFE国际一线品牌 A国际一线品牌 B依燃® 优势
过滤效率 (0.5μm)≥99.99%≥99.97%≥99.99%同等/更优
清灰后残余压降180 Pa220 Pa200 Pa更低ΔP
脉冲清灰次数至ΔP恢复6-8次10-12次8-10次清灰更快
PTFE膜剥离强度>5 N/5cm>3 N/5cm>4 N/5cm膜结合更强
使用寿命 (焊烟工况)2-3年1.5-2年1-2年延长30-50%
防静电 (表面电阻)<10⁶ Ω (可选项)<10⁶ Ω<10⁸ Ω可选ESD

典型应用场景

案例一:汽车零部件焊接车间
重庆 · 28个机器人焊接工作站 · 集中式焊烟净化
  • 背景:车身焊接车间28台弧焊机器人同时运行,焊烟弥漫,车间能见度差,职业健康检测锰及其化合物超标
  • 方案:28个焊接工位通过管道网络接入3台SP-300集中式脉冲除尘器,共安装180支CFL-PTFE覆膜滤筒(总过滤面积2160m²)
  • 风量:总设计风量80000m³/h,每支焊枪配可调风阀,平衡管网风量

核心成效:

  • 车间内焊接烟尘浓度由4.5mg/m³(超标)降至0.6mg/m³(远优于PC-TWA 4mg/m³)
  • 脉冲清灰压力0.45MPa,压差稳定在800-1100Pa,滤筒已运行22个月
  • 年焊烟排放量减少98%,通过环保验收与职业卫生评价
  • 脉冲阀故障率<0.5%/年,系统利用率>99%
案例二:铝制品打磨抛光车间
佛山 · 铝型材加工 · 打磨/抛光/拉丝
  • 背景:铝打磨车间产生大量铝粉尘(爆炸性粉尘St1级),原有湿式除尘效率不足,干式系统无防爆措施
  • 方案:2台SP-400防爆脉冲除尘器,配ATEX认证泄爆片+隔爆阀+无焰泄放装置;CFL防静电滤筒(表面电阻<10⁶Ω)+导静电接地

核心成效:

  • 排放浓度稳定在≤8mg/m³,满足广东地方特别排放限值
  • ATEX防爆设计通过第三方SIL评估,获得安全生产许可证
  • 防静电滤筒运行14个月未出现静电积聚报警
  • 铝粉尘回收率>99%,年度回收铝粉价值约35万元

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